現在、グラファイト金型は次の分野で広く使用されています。
非鉄金属の連続および半連続鋳造用黒鉛鋳型
近年、金属を溶融した状態から棒や管を直接連続（または半連続）製造するなどの先進的な製造方法が国内外で推進されています。 この方法は中国で銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などに使用され始めています。 人造黒鉛は、非鉄金属の連続鋳造または半連続鋳造用の鋳型に最適な材料と考えられています。 グラファイト鋳型の使用により、その良好な熱伝導率（熱伝導率は金属または合金の凝固速度を決定します）、鋳型の良好な自己潤滑性能およびその他の要因により、鋳造速度だけでなく、増加するだけでなく、インゴットの正確なサイズ、滑らかな表面、均一な結晶構造により、次のプロセスで直接加工することができます。 これにより、歩留まりが大幅に向上し、スクラップのロスが減るだけでなく、製品の品質も大幅に向上します。 連続鋳造法には縦型連続鋳造法と横型連続鋳造法の2種類があります。
圧力鋳造用金型
人造黒鉛材料は、非鉄金属の加圧鋳造に使用されて成功しています。 例えば、人造黒鉛素材の加圧鋳造用金型から製造された亜鉛合金や銅合金の鋳物は、自動車部品等に使用されています。
遠心鋳造用グラファイトモールド
グラファイトモールドは遠心鋳造に適用することに成功しました。 米国では、青銅のケーシングを遠心分離するために、壁厚 25 mm 以上の人造黒鉛鋳型が使用されています。 人造黒鉛鋳型の焼けを防ぐために、特定の酸化防止措置を講じることができます。 ある程度の数の鋳物を鋳造した後、鋳型内面に焼けが見られる場合には、鋳型の内穴のサイズを拡大して、大型ケーシングの鋳造に使用することができます。
ホットプレス金型
人造黒鉛ホットプレス金型は、以下の特徴を持つ超硬合金の加圧焼結に使用されます。 まず、プレス温度を 1350-1450 度に上げると、必要な単位圧力を 67-100 kgf/cm² まで下げることができます。 (つまり、コールドプレス圧力の 1/10)。 第二に、加圧と加熱を同一工程で行うため、短時間の焼結で緻密な焼結体が得られる。
ガラス成形用金型
黒鉛材料は化学的安定性があり、溶融ガラスに浸透しにくく、ガラスの組成を変化させないため、耐熱衝撃性に優れ、温度による寸法変化が小さいため、欠かせない金型材料となっています。近年のガラス製造において、ガラス管、エルボ、ファンネルなどの特殊な形状のガラス瓶の鋳型の製造に使用できます。
焼結金型およびその他のダイヤモンド焼結金型
熱変形が少ない人造黒鉛材料の特性を活かし、トランジスタの焼結金型やブラケットなどの製造に使用され、広く使用されており、半導体産業の発展に欠かせない素材となっています。 その他、鋳鉄型、各種非鉄金属の耐久型、鋼鋳物の鋳型、耐熱金属（チタン、ジルコニウム、モリブデン等）の鋳型、テルミット溶接型などにも黒鉛型は使用されています。レールの溶接に。 ホットプレス焼結ダイヤモンド工具用のグラファイト金型は、ダイヤモンド工具の製造プロセスにおいて発熱体と金型サポートとして二重の役割を果たし、グラファイト金型の品質はダイヤモンド工具の寸法精度、外観、形状に直接影響します。 ホットプレス焼結プロセスの要件: 温度は({3}}±2)度に達し、成形圧力は16〜50 MPa、保持時間は15〜30分、環境は非真空です。 この作業条件下では、成形要素と加熱要素のグラファイト金型には、導電性、高抵抗率、十分な機械的強度が要求されるだけでなく、寸法精度と優れた性能を確保するために、良好な耐酸化性と長い耐用年数も必要です。ダイヤモンドの工具。 現在、西側先進国におけるダイヤモンド工具製造用の黒鉛金型材料は、主に超微粒子構造、高純度、高黒鉛化度を備えた黒鉛材料であり、平均粒径が15μm未満、さらには10μm未満であることが求められます。 、中間の細孔サイズは 2 μm 未満です。 この炭素原料で作られたグラファイトモールドは、気孔率が小さく、構造が緻密で、表面仕上げが良く、耐酸化性が強く、平均寿命が30〜40回です。 ダイヤモンド金型には、高い材料硬度、良好な耐酸化性、高い加工精度などが要求され、高品質の黒鉛原料の使用により、金型の耐用年数が大幅に延長され、耐酸化性が向上します。